আপনি পিআই স্বাক্ষর করেছেন, আমানত তারের, এবং উত্পাদন সময়সূচী দশ সপ্তাহের মধ্যে পণ্য জাহাজ বলে. তারপর আসে নীরবতা. বেশিরভাগ ক্রেতাদের জন্য, আপনার আমানত গ্রহণ এবং লোডিং ফটো পাঠানোর মধ্যে একটি বিছানা প্রস্তুতকারক যা করে তা হল একটি কালো বাক্স. আপনি অনুমোদিত নমুনা দেখেছেন. আপনি কার্টন দেখতে পাবেন. এর মধ্যে সবকিছুই বিশ্বাস.
ট্রাস্ট একটি মানচিত্রের সাথে আরও ভাল কাজ করে. এই গাইড মাধ্যমে একটি সাধারণ আদেশ পদচারণা 12 প্রোডাকশন স্টেশনগুলি এটি আসলে একটি কাজের বেডিং কারখানার ভিতরে চলে যায় - যারা প্রতিটি পদক্ষেপ পরিচালনা করে, কি পরীক্ষা করা হয়, এবং যেখানে একটি ত্রুটি ধরা পড়ে বা, একটি দুর্বল কারখানায়, শান্তভাবে বস্তাবন্দী. এখানে চলমান উদাহরণ হল একটি 5,000-সেট মুদ্রিত সুতির বিছানা প্রোগ্রাম, কিন্তু ক্রম percale জন্য একই, বৃষ্টি, ফ্ল্যানেল, লিনেন, অথবা একটি quilted duvet সেট. একটি প্রস্তুতকারকের মত নান্টং ইন্টিগ্রিটি টেক্সটাইল — প্রতিষ্ঠিত 2007 টংঝো জেলায়, নান্টং, জিয়াংসু, সম্পর্কে 30,000 উৎপাদন স্থানের বর্গ মিটার — এই ক্রমটি প্রতিদিন প্রায় মাসিক ছন্দে চলে 40,000 বিছানা সেট এবং 25,000 duvet সেট.
আপনার পরবর্তী অর্ডার দেওয়ার আগে এটি পড়ুন, এবং আপনি জানতে পারবেন যে কারখানার অডিটের সময় কোন প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করতে হবে — এবং যখন কোনও চালান সমস্যা নিয়ে আসে তখন ঠিক কোথায় দেখতে হবে.
স্টেশন 1 থেকে 2: অর্ডার নিশ্চিতকরণ এবং প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা
কাপড়ের একক মিটার স্পর্শ করার আগে, আপনার ক্রয় অর্ডার একজন মার্চেন্ডাইজারের ডেস্কে পড়ে. এই সেই ব্যক্তি যিনি আজ থেকে কন্টেইনার সিল না হওয়া পর্যন্ত আপনার অর্ডারের মালিক হবেন, এবং একটি ভাল কারখানায় সে প্রথম মানের গেট, একটি মেইলবক্স নয়. তিনি আপনার PO রূপান্তরিত, প্রযুক্তি প্যাক, এবং একটি অভ্যন্তরীণ কাজের আদেশে অনুমোদিত নমুনা: নির্মাণ, মাপ, রং, বন্ধ, প্যাকেজিং, এবং জাহাজের তারিখ, প্রতিটি লাইন তার হাতের নমুনার বিপরীতে ক্রস-চেক করা হয়েছে.
অস্পষ্ট কিছু এখানে পতাকাঙ্কিত হয়, কাটার টেবিলে নয়. যদি আপনার লাগানো শীট অঙ্কন বলে “গভীর পকেট” একটি সংখ্যা ছাড়া, যদি ডুভেট কভার বোতাম দেখায় কিন্তু বন্ধের সংখ্যা অনুপস্থিত থাকে, যদি লক্ষ্য মূল্য এমন একটি নির্মাণের দাবি করে যা এটি ধরে রাখতে পারে না - এখানে সেই কথোপকথনটি ঘটে. প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এড়িয়ে যাওয়া কারখানাগুলি প্রায় তিন সপ্তাহের জন্য দক্ষ দেখায়, তারপর ঠিক যে ভুল বোঝাবুঝিগুলি তারা স্পষ্ট করতে অস্বীকার করেছিল. একটি সম্ভাব্য কারখানাকে জিজ্ঞাসা করুন যে কাজের আদেশে স্বাক্ষর করে এবং একটি প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা কী কভার করে; উত্তরটি আপনাকে দেয়ালে থাকা যেকোনো শংসাপত্রের চেয়ে তাদের মানের সিস্টেম সম্পর্কে আরও বেশি কিছু বলে.
স্টেশন 3 থেকে 4: Greige সোর্সিং এবং ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি
সঙ্গে কার্যাদেশ স্বাক্ষরিত, ফ্যাব্রিক বিভাগ গ্রেইজ সংরক্ষণ করে — অসমাপ্ত বোনা কাপড় — হয় কারখানার নিজস্ব বয়ন অংশীদারদের কাছ থেকে বা জায় থেকে, প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে. একটি মুদ্রিত প্রোগ্রামের জন্য, গ্রেইজ প্রথমে গান গাওয়া এবং ডিজাইন করতে যায়: বার্ন অফ ফাজ, ধোয়া-আউট সাইজিং, রঙ নিতে প্রস্তুত একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ. এড়িয়ে যান বা তাড়াহুড়ো করুন, এবং মুদ্রণ এটির পরিবর্তে ফ্যাব্রিকের উপরে বসে, যে কারণে সস্তা মুদ্রিত শীট পাঁচটি ধোয়ার পরে বিবর্ণ হয়ে যায়.
প্রস্তুতি মানে কাপড় শিথিল করা. টেনশনে তাঁত থেকে কাপড় আসে; যদি এটি রঙ্গিন বা মুদ্রিত হয় যখন এখনও প্রসারিত হয়, এটি আপনার গ্রাহকের ওয়াশিং মেশিনে পরে শিথিল হয় এবং শীটটি আবার ছোট হয়ে আসে. একটি সুশৃঙ্খল কারখানা গ্রেইজকে বিশ্রাম দিতে দেয় এবং একটি একক মিটার ডাই পরিসরে প্রবেশ করার আগে তার সহনশীলতা পূর্বে সঙ্কুচিত হয়. এই স্টেশনটি সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে অদৃশ্য এবং এটির ধোয়ার কার্যকারিতার ক্ষেত্রে নির্ধারক — ঠিক এই কারণেই এটি একটি খরচ কমানোর কারখানার প্রথম স্থানগুলির মধ্যে একটি।.
স্টেশন 5: ডাইং, প্রিন্টিং, এবং ল্যাব ডিপ গেট
এখন রঙ ছবিতে প্রবেশ করে. কঠিন রং জন্য, ডাইহাউসটি আপনার প্যান্টোন টিসিএক্স রেফারেন্সগুলিকে একটি ল্যাব ডিপের সাথে মেলে — একটি ছোট রঙ্গিন সোয়াচ যা আপনি বাল্ক ডাইং শুরু করার আগে অনুমোদন করেন. প্রিন্ট জন্য, স্ট্রাইক অফ হল আপনার আসল ডিজাইন আপনার আসল বেস ফ্যাব্রিকে মুদ্রিত. যতক্ষণ না আপনি এইগুলির মধ্যে একটিতে স্বাক্ষর করেন ততক্ষণ পর্যন্ত কিছুই বাল্কে চলে না. এই গেট এ পরম ইন্টিগ্রিটি টেক্সটাইল: কোন অনুমোদিত ল্যাব ডিপ বা ধর্মঘট বন্ধ, কোন বাল্ক রঞ্জনবিদ্যা. পুরো প্রক্রিয়ার মধ্যে এটি সবচেয়ে সস্তা বীমা, কারণ ভুল ছায়ায় রঞ্জিত প্রতিটি মিটার একটি মিটার যা অবশ্যই পুনরায় রঙ করা বা স্ক্র্যাপ করা উচিত.
বাল্ক ডাইং এবং প্রিন্টিং তারপর লট চালান, এবং প্রতিটি লট এগিয়ে যাওয়ার আগে স্ট্যান্ডার্ড লাইটিং এর অধীনে অনুমোদিত মানের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়. একটি বিছানা সেটের জন্য ছায়ার ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: লট A থেকে একটি ডুভেট কভার এবং লট B থেকে বালিশের কেস যা অর্ধেক ছায়ায় আলাদা, খুচরা শেলফে ত্রুটির মতো দেখাবে যদিও উভয় লটই প্রযুক্তিগতভাবে “সঠিক” ভাল কারখানাগুলি একই রঞ্জক লট থেকে এক সেটের সমস্ত টুকরো কেটে ফেলে, এবং তারা আপনার অর্ডারের পরিমাণের চারপাশে অনেক মাপের পরিকল্পনা করে যাতে সেই নিয়মটি বজায় থাকে.
স্টেশন 6: ফ্যাব্রিক পরিদর্শন, ফোর-পয়েন্ট গেট
রঙ্গিন এবং সমাপ্ত ফ্যাব্রিক কাটিং রুমে সোজা হাঁটা না. এটি পরিদর্শন মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে প্রশিক্ষিত পরিদর্শকরা চার-পয়েন্ট সিস্টেমে প্রতিটি রোল স্কোর করে: ত্রুটি দৈর্ঘ্য দ্বারা গ্রেড করা হয়, এবং একটি রোল যা প্রতি শত বর্গ গজ অনুমোদিত পয়েন্ট অতিক্রম করে তা প্রত্যাখ্যান বা ডাউনগ্রেড করা হয়. গর্ত, স্লব, ছায়া ব্যান্ড, প্রিন্ট ভুল নিবন্ধন, ক্রিজ চিহ্ন - এই যেখানে তারা পাওয়া যায়, এবং যেখানে রোল হয় মুক্তি হয়, মেরামতের জন্য ফেরত পাঠানো হয়েছে, অথবা টুকরো টুকরো করে কেটে ফেলুন যেখানে ত্রুটি এড়ানো যায়.
এই স্টেশন হল কারখানার অর্থনৈতিক বিবেক. একটি রোল প্রত্যাখ্যান আজ টাকা খরচ; এটা পাস একটি গ্রাহক অভিযোগ আগামীকাল খরচ. একটি অডিটের সময় একটি কারখানার ফ্যাব্রিক পরিদর্শন রেকর্ড দেখতে বলুন. যদি রেকর্ডগুলি পাতলা হয় বা প্রত্যাখ্যানের হার সন্দেহজনকভাবে শূন্য হয়, গেটটি শুধু কাগজেই আছে. একটি বাস্তব গেট বাস্তব ফ্যাব্রিক প্রত্যাখ্যান, নিয়মিত, এবং কারখানা আপনাকে লগ দেখাতে পারে.
স্টেশন 7 থেকে 8: চিহ্নিত করা, ছড়াচ্ছে, এবং কাটা
রিলিজড ফ্যাব্রিক কাটিং রুমে চলে যায়, যেখানে মার্কারগুলি - নেস্টিং লেআউটগুলি যা ফ্যাব্রিক প্রস্থের প্রতিটি আকারের প্রতিটি প্যানেলে ফিট করে - বর্জ্য কমানোর জন্য তৈরি করা হয়. মার্কার দক্ষতা বিশুদ্ধ মার্জিন: ফ্যাব্রিক ব্যবহারের কয়েক শতাংশ পয়েন্ট, হাজার হাজার সেট জুড়ে গুণিত, আসল টাকা. এটি কারখানার দক্ষতার একটি শান্ত সূচকও. ঢালু মার্কার বর্জ্য ফ্যাব্রিক; চতুর ব্যক্তিরা মুদ্রণের পুনরাবৃত্তিকে সম্মান করে যাতে আপনার বালিশের ফুলের সাথে আপনার ডুভেট কভারের ফুলের রেখা থাকে.
ছড়িয়ে পড়া ফ্যাব্রিক কয়েক ডজন plies মধ্যে পাড়া, এবং কাটা তৈরি করা হয় - সোজা ছুরি বা স্বয়ংক্রিয় কাটার দ্বারা - একবারে পুরো স্ট্যাকের মাধ্যমে. কাটার পরপরই, একটি কাট-প্যানেল অডিট উপরে চেক করে, মধ্যম, এবং নীচে প্যাটার্ন বিরুদ্ধে plies: মাত্রা, খাঁজ, plies জুড়ে ছায়া সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং প্রিন্ট প্লেসমেন্ট. এটি ভুল কাটা এবং সেলাই লাইন এটি ঠিক করতে পারে না; ডানে কাটা এবং সবকিছু প্রবাহিত. এটি এমন স্টেশন যেখানে শৃঙ্খলা সবচেয়ে সস্তা এবং অলসতা সবচেয়ে ব্যয়বহুল.
স্টেশন 9: সেলাই লাইন এবং ইন-লাইন পরিদর্শন
কাটা প্যানেল সেলাই লাইন এ পৌঁছান, অপারেশন দ্বারা সংগঠিত: হেমিং, seaming, জিপার বা বোতাম সন্নিবেশ, লাগানো শীট জন্য ইলাস্টিক, লেবেল সেলাই. একটি বেডিং সেট এখানে অনেক হাত দিয়ে যায়, যে কারণে সেরা কারখানাগুলি একক শেষ-অফ-লাইন চেকের উপর নির্ভর করে না. পরিবর্তে, রোভিং ইন-লাইন ইন্সপেক্টররা প্রতি ঘন্টায় লাইন থেকে টুকরো টুকরো করে এবং অনুমোদিত নমুনা এবং পরিমাপ চার্টের বিপরীতে পরীক্ষা করে: সীম ভাতা, সেলাই ঘনত্ব, হেম প্রস্থ, বন্ধ ফাংশন, লেবেল অবস্থান.
আপনি এই স্টেশনে সত্যিই যা কিনছেন তা হল কারখানার প্রতিক্রিয়া গতি. যখন একটি ইন-লাইন চেক একটি প্রবাহিত পরিমাপ খুঁজে পায়, লাইন কি থামে এবং সঠিক?, বা এটা করে “প্রথমে বান্ডিলটি শেষ করুন”? একটি নথিভুক্ত মানের সিস্টেম চালিত একটি কারখানায় - আমাদের ISO-তে প্রত্যয়িত 9001, আইএসও 14001, আইএসও 45001, এবং OEKO-TEX স্ট্যান্ডার্ড 100 - লাইন থেমে যায়. যে শৃঙ্খলা টুকরা এ ধরা একটি সমস্যার মধ্যে পার্থক্য 40 এবং একটি সমস্যা আবিষ্কৃত 5,000 সমাপ্ত সেট.
স্টেশন 10 থেকে 11: ফিনিশিং, টিপে, এবং ছাঁটাই
সেলাই টুকরা সমাপ্তি মাধ্যমে যেতে: থ্রেড শেষ ছাঁটা, আলগা ফাইবার সরানো, এবং পণ্যটি চাপা বা স্টিম করা হয় যাতে এটি আপনার গ্রাহক কীভাবে এটি দেখতে পাবে তা উপস্থাপন করে. এটিও যেখানে চূড়ান্ত কার্যকরী চেকগুলি ঘটে — জিপারগুলি তাদের সম্পূর্ণ ভ্রমণ চালায়, বোতাম টান-পরীক্ষিত হয়, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের জন্য পরিমাপ করা হয়. একটি আশ্চর্যজনক সংখ্যা “মানের সমস্যা” শেষ ভোক্তাদের দ্বারা রিপোর্ট আসলে ব্যর্থতা সমাপ্তি হয়: একটি ছাঁটাই না করা থ্রেড যা একটি টিয়ার মত দেখায়, একটি বোতাম যা কখনও টাগ-পরীক্ষিত হয়নি.
ফিনিশিং বিভাগগুলি শেষ নান্দনিক গেটটিও পরিচালনা করে: একই সেটের টুকরোগুলির মধ্যে ছায়ার তারতম্যের জন্য ভাল আলোর অধীনে একটি ভিজ্যুয়াল পাস, দৃশ্যমান প্যানেলে প্রিন্ট প্লেসমেন্ট, এবং সামগ্রিক উপস্থাপনা. সেট এখানে মিলছে — duvet কভার, শীট, এবং বালিশের কেসগুলি একই রঞ্জক লট থেকে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়েছে — তারা প্যাকিংয়ে যাওয়ার আগে. এই ম্যাচিং ধাপ ছোট, অশ্লীল, এবং একটি প্রধান কারণ একটি ভাল কারখানার সেট একটি বিছানায় সুসঙ্গত দেখায় যখন একটি অসতর্ক ব্যক্তির চেহারা অবশিষ্টাংশ থেকে একত্রিত হয়.
স্টেশন 12: চূড়ান্ত পরিদর্শন, প্যাকিং, এবং লোড হচ্ছে
সমাপ্ত, বস্তাবন্দী সেট তার শেষ পরীক্ষার সম্মুখীন. বেশিরভাগ প্রোগ্রাম একটি AQL স্যাম্পলিং প্ল্যান ব্যবহার করে - অনুমোদিত নমুনার বিপরীতে একটি পরিসংখ্যানগতভাবে সংজ্ঞায়িত সংখ্যক কার্টন টানা এবং পরিদর্শন করা হয়, পরিমাপ চার্ট, এবং প্যাকিং স্পেসিফিকেশন. গুরুতর ত্রুটি অনেক ব্যর্থ; বড় এবং ছোট ত্রুটির ভারসাম্য গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যানের সিদ্ধান্ত নেয়. অনেক ক্রেতা এই পর্যায়ে তাদের নিজস্ব তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শক পাঠান, এবং একটি আত্মবিশ্বাসী কারখানা এটিকে স্বাগত জানায়: এর অভ্যন্তরীণ চূড়ান্ত পরিদর্শন ইতিমধ্যে তৃতীয় পক্ষের চেয়ে কঠোর হওয়া উচিত.
প্যাকিং নিজেই একটি স্পেসিফিকেশন, একটি পরে চিন্তা না: ডান ব্যাগ বা বাক্স, সন্নিবেশ কার্ড, বারকোড, যত্ন লেবেল, আপনার ব্যক্তিগত লেবেল সেলাই করা হয়েছে, শক্ত কাগজের চিহ্ন, এবং লোডিং প্ল্যান যা সমুদ্রযাত্রার মাধ্যমে কার্টনগুলিকে শুষ্ক এবং অক্ষত রাখে. তারপর তত্ত্বাবধানে কন্টেইনার লোড করা হয়, সিল করা, এবং আপনি যে ফটোগুলি গ্রহণ করেন — যেগুলি নীরবতা শেষ করেছে — তোলা হয়৷. পিও থেকে সিল পর্যন্ত, আপনার অর্ডার এক ডজন স্টেশন এবং অন্তত পাঁচটি আনুষ্ঠানিক মানের গেট অতিক্রম করেছে. আমানত কিনল সেটাই.
যেখানে কোয়ালিটি গেটস আসলে বসে
আর কিছু মনে না থাকলে, গেট মনে রাখবেন, কারণ গেটগুলি হল এমন আলাদা কারখানা যা গুণমানের পরিদর্শন করে এমন কারখানা থেকে যা আশা করি গুণমান ঘটবে. উপরের যাত্রায়, আনুষ্ঠানিক স্টপ হয়: কাজের আদেশের প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা, ল্যাব ডিপ বা স্ট্রাইক-অফ অনুমোদন, চার-পয়েন্ট ফ্যাব্রিক পরিদর্শন, কাট-প্যানেল নিরীক্ষা, ইন-লাইন সেলাই চেক, এবং AQL চূড়ান্ত পরিদর্শন. একটি কারখানা যা এর গেটের নাম দিতে পারে, আপনাকে রেকর্ড দেখান, এবং আপনাকে বলুন যে একটি লাইন বন্ধ করার কর্তৃত্ব কার আছে একটি কারখানা যা আপনি একটি প্রোগ্রাম তৈরি করতে পারেন. অস্পষ্টভাবে তরঙ্গ যে এক “আমাদের QC বিভাগ” আপনাকে একটি শংসাপত্র বিক্রি করছে, একটি সিস্টেম না.
আর একটা গেট আছে যেটা তোমার, ক্রেতা: নমুনা অনুমোদনের শৃঙ্খলা. কারখানার প্রতিটি গেট কিছুর বিপরীতে উৎপাদন পরিমাপ করে, এবং যে কিছু নমুনা আপনি অনুমোদিত. সাবধানে অনুমোদন করুন, সংখ্যাযুক্ত মানগুলির বিরুদ্ধে লিখিতভাবে অনুমোদন করুন, এবং একটি সিল রেফারেন্স রাখুন. ফ্যাক্টরির পুরো যাত্রা শুরুতে আপনার আঁকা মানচিত্রের উপর চলে.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি বিছানা অর্ডার পাস করা উচিত কত মানের চেকপয়েন্ট?
একটি আদর্শ প্রোগ্রামের জন্য, অন্তত পাঁচটি আনুষ্ঠানিক গেট আশা: কাজের আদেশের প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা, ল্যাব ডিপ বা স্ট্রাইক-অফ অনুমোদন, ফ্যাব্রিক পরিদর্শন, উত্পাদনের সময় ইন-লাইন এবং কাট-প্যানেল চেক, এবং প্যাকিংয়ের আগে একটি AQL চূড়ান্ত পরিদর্শন. আইএসওতে প্রত্যয়িত কারখানা 9001 এই প্রতিটি নথি; রেকর্ড দেখতে বলুন, শুধু সার্টিফিকেট নয়.
প্রযোজনার সময় কে আমার প্রধান পরিচিতি?
আপনার মার্চেন্ডাইজার. সে আপনার PO কে অভ্যন্তরীণ কাজের আদেশে রূপান্তর করে, নমুনা এবং অনুমোদন সমন্বয় করে, উত্পাদন সময়সূচী ট্র্যাক করে, এবং সেই ব্যক্তি যিনি আপনাকে কল করেন যখন কিছু সিদ্ধান্তের প্রয়োজন হয়. আপনি যখন একটি কারখানা মূল্যায়ন, মার্চেন্ডাইজিং টিমকে যন্ত্রপাতির মতোই যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করুন — দুর্বল মার্চেন্ডাইজারের সাথে একটি দুর্দান্ত লাইন এখনও বিস্ময় প্রদান করে.
চার-পয়েন্ট ফ্যাব্রিক পরিদর্শন সিস্টেম কি??
এটি ফ্যাব্রিকের ত্রুটিগুলি গ্রেড করার জন্য শিল্প-মান পদ্ধতি: প্রতিটি ত্রুটি তার দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে পয়েন্ট অর্জন করে, এবং প্রতি শত বর্গ ইয়ার্ডে মোট পয়েন্টের ভিত্তিতে একটি রোল গৃহীত বা প্রত্যাখ্যান করা হয়. এটা বাঁক “এই ফ্যাব্রিক ঠিক দেখায়” একটি সংখ্যার মধ্যে, আপনি একটি ত্রুটিপূর্ণ রোল এবং আপনার কাটিয়া ঘরের মধ্যে দাঁড়ানো ঠিক কি চান.
আমি কি আমার নিজের পরিদর্শককে চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য পাঠাতে পারি??
হ্যাঁ, এবং আপনার উচিত যে কোনো নতুন কারখানার সাথে প্রথম কয়েকটি অর্ডারের জন্য. সম্মানিত নির্মাতারা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনকে স্বাগত জানায় কারণ তাদের অভ্যন্তরীণ চূড়ান্ত চেক ইতিমধ্যেই কঠোর. আপনার AQL লেভেল এবং আপনার অনুমোদিত নমুনা আগে থেকেই ইন্সপেক্টরের সাথে শেয়ার করুন যাতে সবাই একই মানের বিরুদ্ধে বিচার করে.
সম্পূর্ণ যাত্রায় কতক্ষণ সময় লাগে 5,000 বিছানা সেট?
এটা ফ্যাব্রিক উপর নির্ভর করে, মুদ্রণ জটিলতা, এবং ঋতু, তবে অনুমোদিত ল্যাব ডিপ থেকে শিপড কন্টেইনারে একটি বাস্তবসম্মত উইন্ডো সাধারণত এই আকারের একটি প্রোগ্রামের জন্য ছয় থেকে দশ সপ্তাহের হয়. দুটি ভেরিয়েবল যা টাইমলাইনকে সবচেয়ে বেশি স্থানান্তর করে তা হল নমুনা রাউন্ড - প্রতিটি অনুমোদনের চক্র দিন যোগ করে - এবং ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি. আপনার অনুমোদনগুলি তাড়াতাড়ি লক করুন এবং কারখানা সময়সূচী ধরে রাখতে পারে.
আপনার পরবর্তী অর্ডার একটি দৃশ্যমান ট্র্যাকে রাখুন
এখন আপনি জানেন যে আপনার আমানত এবং লোডিং ফটোগুলির মধ্যে নীরবতা কী থাকতে পারে৷: বারোটি স্টেশন, পাঁচটি আনুষ্ঠানিক গেট, এবং একজন মার্চেন্ডাইজার যিনি আপনাকে বলতে পারবেন যে কোনো দিনে আপনার অর্ডার কোথায় দাঁড়িয়েছে. এভাবেই আমাদের কারখানা প্রতিটি প্রোগ্রাম চালায় — কাটার আগে কাজের আদেশ পর্যালোচনা করে, রঙ করার আগে রঙ লক করা হয়, ফ্যাব্রিক সেলাই আগে স্কোর, এবং প্রতিটি লট আপনার অনুমোদিত নমুনার বিরুদ্ধে বিচার করা হয়েছে. আপনার কারিগরি প্যাক এবং আপনার লক্ষ্য মূল্য পাঠান — আমাদের অধীনে “লক্ষ্য মূল্য সম্মান করুন” পলিসি আপনি একটি অল-ইন দামের নাম দেন এবং আমরা মেক বা নো-মেক উত্তর দিই, চুক্তির পরে কোনো পুনঃআলোচনা গেম ছাড়াই. Alex@integritytex.com বা WhatsApp ইমেল করুন +86 151 5289 1159, এবং আপনার প্রথম ভিডিও অডিটে প্রোডাকশন ওয়াকথ্রু জিজ্ঞাসা করুন.
