01-Übersicht über Textil- und Chemiefasern
Während der 13. Fünfjahresplanperiode, Chinas Chemiefaserindustrie insgesamt verzeichnete einen stabilen Entwicklungstrend. Was die Produktion angeht, Chinas Chemiefaserproduktion in 2020 War 60.25 Millionen Tonnen, einen hohen Anteil ausmachen 84% der gesamten Textilfaserverarbeitung, Und 70% global.
China ist ein bedeutender Chemiefaserproduzent und ein starkes Entwicklungsland. Es sollte beachtet werden, dass aus 84% des 60 Millionen Tonnen, 90% sind synthetische Fasern auf Erdölbasis, und nur 10% sind natürliche Rohstoffe. Derzeit, Chinas Abhängigkeit von Ölimporten ist vorbei 70%, Daher wurde die nachhaltige Entwicklung der Chemiefaser- und Textilindustrie auf die Tagesordnung gesetzt. Zusätzlich, Die meisten Chemiefaserprodukte werden in der natürlichen Umgebung nicht leicht abgebaut, und die Auswirkungen auf die Umwelt haben mehr Aufmerksamkeit erregt, was auch damit zusammenhängt, ob diese Branche eine nachhaltige Entwicklung aufrechterhalten kann.
Chinas biologische Ressourcen sind sehr reichlich vorhanden, und biologische Ressourcen der Land- und Forstwirtschaft können als Rohstoffe für die Herstellung von Chemiefasern genutzt werden. Um den Bedürfnissen der nationalen wirtschaftlichen Entwicklung gerecht zu werden, diesem Thema muss unsere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
02-Überblick über die Viskose- und Lyocellfaserindustrie
Im Vergleich zum 84% Chemiefaser auf Erdölbasis, die ich gerade erwähnt habe, Viskosefasern und Lyocellfasern gehören dazu 16%, Dabei handelt es sich um natürliche Rohstoffe, die zudem mit chemischen Verfahren hergestellt werden, daher werden sie auch Chemiefasern genannt. Viskosefasern machen den größten Anteil aus, und der andere Teil ist Lyocellfaser, auch bekannt als “Tencel”, die sich in den letzten Jahren entwickelt hat.
Während der 13. Fünfjahresplanperiode, Chinas Industriestruktur für Viskosefasern und Lyocellfasern wurde weiter optimiert. Viskosefasern sind die Hauptart der Chemiefasern, mit mehr als 5 Millionen Tonnen. Es ist die zweitgrößte Chemiefasersorte in der Chemiefaserproduktion (Das erste ist Polyester). Der Hauptrohstoff ist Chemiefaserzellstoff. Jetzt, Holzzellstoff wird hauptsächlich zur Trennung natürlicher Zellulose durch chemische Reaktion verwendet, und anschließend zu Viskosefasern verarbeitet. Seine Vorteile sind eine gute Feuchtigkeitsaufnahme, einfaches Färben, und hautfreundlich. Durch die Zugabe zu Polyester kann die Feuchtigkeitsaufnahme und Atmungsaktivität erheblich verbessert werden.
Der Rohstoff der Lyocell-Faser stammt aus nachwachsenden, schnell wachsenden Wäldern, und sein roher Zellstoffkarton kann vollständig in NMMO-Lösungsmittel aufgelöst werden. Das Lösungsmittel selbst ist nicht giftig, aber der Kleber ist giftig. Während des Produktionsprozesses, Schwefelwasserstoff und Schwefelkohlenstoff werden emittiert, aber die Lyocell-Faser gibt diese Gase nicht ab. Der gesamte Produktionsprozess ist ungiftig, Und 99.5% des Lösungsmittels kann recycelt und wiederverwendet werden, und kann unter bestimmten Bedingungen zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut werden, Dadurch ist es umweltfreundlicher als Klebstoff.
Herstellung von Lyocell- und Viskosefasern
Vergleich verschiedener Verbrauchsindikatoren
Produzieren 1 Tonne Viskosefaser benötigt 595 Kilogramm Natronlauge und 850 Kilogramm Schwefelsäure, sondern produzieren 1 Tonne Lyocell-Faser verbraucht nur 45 Kilogramm Natronlauge und erfordert keine Verwendung von Schwefelsäure. Die Produktion von 1 Tonne Viskosefaser wird produziert 180 kg Schwefelkohlenstoff, Bei der Herstellung von Lyocellfasern entsteht jedoch kein Schwefelkohlenstoff. Auch die Einleitung anderer Abwässer und Abfälle ist deutlich geringer als bei Viskose, und der Einsatz chemischer Produkte ist geringer, Die Lyocell-Faser ist also eine echte grüne Chemiefaser.
Lyocell- und Viskosefasern
Vergleich der Leistung des nachgelagerten Spinnrohmaterials
Die Stärke der Lyocell-Faser ist 40-42, Die Stärke des Klebers beträgt 22-26, Die Nassfestigkeit der Lyocell-Faser beträgt 34-38, und die Nassfestigkeit der Klebefaser beträgt 10-15. Die Festigkeit von Lyocellfasern kann mit der von Polyesterfasern vergleichbar sein.
Aus der Situation der chinesischen Industrie für regenerierte Zellulosefasern in den letzten Jahren, Viskose besteht hauptsächlich aus Kurzfasern mit einer Produktionskapazität von ca 5 Millionen Tonnen. Lyocellfaser startet gerade mit einer Produktionskapazität von 220000 Tonnen. Die drei größten Viskose-Stapelfaserunternehmen sind Tangshan Sanyou, Saideli, und Zhongtai Textile. In den letzten Jahren, Die Investition in Lyocell-Fasern war heiß, Zu den repräsentativen Unternehmen gehört China Textile Green Fiber, das von der Chinesischen Akademie für Textilwissenschaften gegründet wurde, und andere geplante Produktionskapazitäten überschreiten 1 Millionen Tonnen.
03-Viskose- und Lyocellfasern
Entwicklungsstand und Erfolge von
Werfen wir einen Blick auf den aktuellen Entwicklungsstand von Viskosefasern und Lyocellfasern.
Aus der Perspektive der Produktionskapazität und des Outputs, In 2020, Die Produktionskapazität von Viskose-Stapelfasern betrug 3.79 Millionen Tonnen, im Vergleich zur gerade genannten Produktionskapazität von über 5 Millionen Tonnen. Die Produktionskapazität der Lyocell-Faser betrug 45000 Tonnen, und zwar in naher Zukunft, Die Produktionskapazität wird auf erhöht 60000 Tonnen, erreichen 203500 Tonnen.
Aus der Perspektive der Produktionskapazitätsstruktur, Weitere Optimierungen sind im Gange. In 2020, es gab 24 Unternehmen zur Herstellung recycelter Fasern auf dem chinesischen Festland, einschließlich 14 Hersteller von Viskosefasern, 5 Unternehmen für Viskosefilamente, Und 9 Unternehmen von Lyocellfasern. Jedoch, Sie produzieren auch Viskose-Stapelfasern. Derzeit, durch Fusion und Umstrukturierung, Es gibt drei Unternehmen mit einer Jahresproduktion von mehr als 500000 Tonnen Viskose-Stapelfaser, Buchhaltung 55.1% der Produktionskapazität der Branche. Derzeit, Die sieben größten Unternehmen der Branche sind vertreten 80.8% der Produktionskapazität der Branche, und das Branchenkonzentrationsverhältnis der Viskoseindustrie ist hoch.
Lyocellfasern wurden schon immer von der Lanjing Company monopolisiert, und China betreibt seit über einem Jahrzehnt Forschung, letztendlich der Durchbruch der Lyocell-Fasertechnologie. Lyocell-Fasern verfügen nun über vollständig unabhängige geistige Eigentumsrechte, wie zum Beispiel Unternehmen des China Textile Science Research Institute. Die Produktionslinie für Viskosefasern ist erreicht 120000 Tonnen, mit schnellem technologischen Fortschritt und allgemein erhöhten Investitionen in den Umweltschutz. Die grüne Entwicklung wird zu einem neuen Wettbewerbsfaktor in der Branche.
04-Aktuelle Situation der Industrie für gelösten Zellstoff
Das Importvolumen von gelöstem Zellstoff in China setzte seinen Wachstumstrend im Jahr fort 2020, erreichen 3.25 Millionen Tonnen, wobei Indonesien und Brasilien die Hauptherkunftsländer sind. Es ist erwähnenswert, dass nach der Gründung und dem Betrieb von Sun Paper in Laos, Chinas Importvolumen aus Laos betrug 240000 Tonnen, und der Einfuhrstückpreis lag nahe am durchschnittlichen Preis für Laubzellstoff. Der von China importierte gelöste Zellstoff stammt hauptsächlich aus Indonesien, Brasilien, Die Vereinigten Staaten, Südafrika, Laos, und die Tschechische Republik, Buchhaltung 71% des gesamten Importvolumens. Die weltweit gelöste Gülle wird hauptsächlich auf dem amerikanischen Kontinent verteilt, Europa, Südostasien, und Südafrika. Die Produktionskapazität für im Inland hergestellten gelösten Zellstoff in China ist erreicht 2.8 Millionen Tonnen, Die wichtigsten Unternehmen sind Asia Pacific Senbo, Chenming, Sonnenpapier, und Hunan Juntai. Jedoch, Einige davon sind flexible Produktionsanlagen, wobei Sun Paper und Hunan Juntai für ein relativ stabiles Angebot sorgen. Das tatsächliche Angebot ist geringer als 300000 Tonnen, weniger als 10% der chinesischen Nachfrage.
05-Situation und Herausforderungen
Ungleichgewicht der Angebots- und Nachfragestruktur
In den letzten Jahren, Die Produktionskapazität von Viskosefasern war sehr groß, mit Millionen Tonnen. Auch die Produktionskapazität von Lyocellfasern ist sehr groß. Als aufstrebendes Material, Nachgelagerte Unternehmen brauchen noch Zeit, um die neuen Lyocell-Fasern zu akzeptieren, Dies führt zu Überkapazitäten und unbefriedigenden Leistungen. Viskosefaserunternehmen befinden sich grundsätzlich in einer defizitären Lage.
Mehrere Konsumphänomene, die nach dem Preisanstieg auftraten
80% von Viskosefasern und Lyocellfasern sind auf Importe angewiesen, Das ist auch ein “Engpass” Problem. Denn einige Länder sind immer noch nicht in der Lage, Lyocell-Fasern zu produzieren, Es gibt mehr Importe aus den Vereinigten Staaten.
Es gibt immer noch technologische Engpässe in der Industriekette
Die Produktionskapazität einer einzelnen Linie für Lyocellfasern ist relativ gering, Die Produktionskapazität einer einzigen Produktionslinie der Lanjing Company erreicht 67000 Tonnen/Jahr, während die allgemeine Produktionskapazität für eine einzelne Linie in China beträgt 15000 Zu 20000 Tonnen/Jahr, Daher werden auch die Kosten beeinflusst.
06-Hauptaufgaben für die zukünftige Entwicklung
Während der 14. Fünfjahresplanperiode, Zu den Hauptaufgaben der Klebstoffindustrie und der Lyocellindustrie gehören:
Leiten Sie die angemessene Verdauung der Produktionskapazität der Industrie
Viskose-Kurzfasern: Wir müssen veraltete Produktionskapazitäten abbauen, Eliminierung konventioneller Produktionslinien, die nicht den Umweltstandards entsprechen, und Abschaffung kleiner Produktionslinien, um einen positiven Nachfragekreislauf sicherzustellen.
Lyocellfaser: Um rationelle Investitionen und Entwicklung aufrechtzuerhalten, Der Forschungs- und Entwicklungsumfang kann eine Produktionskapazität von einer einzigen Linie erreichen 30000 Zu 50000 Tonnen, um die Kosten zu senken.
Bereicherung der Zuweisung von Faserrohstoffressourcen
Stabilisieren Sie die Versorgung mit Zellstoff. Ermutigen Sie ausländische Unternehmen, langfristige Vereinbarungen mit in- und ausländischen Lieferanten abzuschließen, um Schwankungen der Rohstoffpreise zu reduzieren. Förderung einheimischer Zellstoffunternehmen, sowie Viskose- und Lyocell-Unternehmen, ihre inländische und globale Zellstoffproduktionskapazität durch Kapitalbeteiligung zu erhöhen, Erwerb, und neuer Fabrikbau.
Verstärkte Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen in der Recyclingtechnologie von Alttextilien. Erforschung und Entwicklung der Diversifizierung von Viskose- und Lyocell-Rohstoffen, B. die Ermutigung von Unternehmen, andere natürliche Zelluloseaufbereitungsprozesse wie Hanfzellstoff zu untersuchen, Strohbrei, Bambusfaser, usw. Stärken Sie die kollaborative Innovation zwischen Upstream und Downstream, ein gezieltes Recycling- und Wiederverwendungssystem für Baumwolltextilien etablieren, und einen positiven Kreislauf bilden, indem Abfallgarn vollständig genutzt wird, Abfallstoffe, Abfallstoffe, übrig gebliebene Materialien, sowie verschiedene baumwollhaltige Textilien, Kleidung, und Heimtextilien nach dem Verzehr, um einen industriellen Kettenschluss zu erreichen.
Fördern Sie wichtige technologische Fortschritte
Realisieren Sie die Lokalisierung der Kernausrüstung, Reaktionskessel und Dünnschichtverdampfer, und konzentrieren sich auf die Bewältigung von Technologien wie 35000 Tonnen/Jahr Dünnschichtverdampfer mit großer Kapazität. Zusätzlich, Durchbruch in der Produktionstechnologie von Lyocell-Zellstoff, Lyocell-gelöster Zellstoff stellt höhere Anforderungen als adhäsiver Zellstoff, beispielsweise keine Metallionen enthalten.
Aufbau einer grünen und nachhaltigen Industriekette
Der Aufbau einer grünen und nachhaltigen Industriekette ist auch eine wichtige Entwicklungsrichtung des 14. Fünfjahresplans.
Unternehmen können bei der Umsetzung von Zellstoffprojekten auf Flexibilität achten, Dadurch können sowohl Zellstoff als auch gelöster Zellstoff mit größerer Inklusivität produziert werden, um Verluste zu reduzieren. Zum Beispiel, wenn die Situation der Viskosefasern gut ist, Sie können auf Produktion umstellen und Viskose-Zellstoff produzieren; Wenn die Zellstoffsituation gut ist, Umstellung auf Zellstoffproduktion.
Zusätzlich, Zellstoffhersteller müssen bei Investitionen rational vorgehen, und die Situation des gelösten Zellstoffs wird jetzt nicht allzu gut sein, weil die Produktionskapazität von Viskosefasern und Lyocellfasern zu groß ist, und sogar stark übertrieben. Auf Dauer, Lyocellfasern haben eine vielversprechende Zukunft. Einerseits, Nachgelagerte Unternehmen werden diese Spinnerei-Herstellungstechnologie in Zukunft vollständig verstehen, und andererseits, Lyocell ist eine umweltfreundliche Faser mit einer ähnlichen Festigkeit wie Polyester, welches Polyester und einen erheblichen Anteil an Viskosefasern ersetzen kann. Polyester macht aus 70% der gesamten Chemiefaserproduktion, und auf lange Sicht, Lyocell hat ein großes Substitutionspotenzial. Jedoch, Bei frühen Investitionen ist Vorsicht geboten und die Entwicklung erfolgt schrittweise.
Außerdem, Holzzellstoffunternehmen können mit Viskose- und Lyocellfaserunternehmen zusammenarbeiten, um einen Entwicklungsansatz mit Umstrukturierungen sowie Fusionen und Übernahmen zu verfolgen, um durch koordinierte Entwicklung eine bessere Effizienz zu erreichen.
