01-Oversikt over tekstil- og kjemiske fibre
I løpet av den 13. femårsplanperioden, Kinas kjemiske fiberindustri som helhet opprettholdt en stabil utviklingstrend. Når det gjelder produksjon, Kinas kjemiske fiberproduksjon i 2020 var 60.25 millioner tonn, står for en høy andel av 84% av all tekstilfiberforedling, og 70% globalt.
Kina er en stor produsent av kjemiske fibre og et sterkt utviklingsland. Det skal bemerkes at ut av 84% av 60 millioner tonn, 90% er petroleumsbaserte syntetiske fibre, og bare 10% er naturlige råvarer. For tiden, Kinas avhengighet av oljeimport har nådd over 70%, så bærekraftig utvikling av kjemisk fiber- og tekstilindustri har blitt satt på dagsorden. I tillegg, de fleste kjemiske fiberprodukter brytes ikke lett ned i det naturlige miljøet, og påvirkningen på miljøet har vakt mer oppmerksomhet, som også er knyttet til om denne næringen kan opprettholde en bærekraftig utvikling.
Kinas biologiske ressurser er svært rikelig, og biologiske ressurser i landbruk og skogbruk kan brukes som råmateriale for å produsere kjemiske fibre. For å møte behovene til nasjonal økonomisk utvikling, dette spørsmålet må vies oppmerksomhet.
02-Oversikt over viskose- og lyocellfiberindustrien
Sammenlignet med 84% petroleumsbasert kjemisk fiber jeg nettopp nevnte, viskosefiber og lyocellfiber tilhører en ekstra 16%, som er naturlige råvarer og også er laget ved hjelp av kjemiske metoder, så de kalles også kjemiske fibre. Viskosefiber står for den største andelen, og den andre delen er Lyocell fiber, også kjent som “Tencel”, som har utviklet seg de siste årene.
I løpet av den 13. femårsplanperioden, Kinas industrielle struktur av viskosefibre og Lyocell-fibre ble ytterligere optimalisert. Viskosefiber er hovedvarianten av kunstfiber, med mer enn 5 millioner tonn. Det er den nest største kjemiske fibervarianten i produksjonen av kjemisk fiber (den første er polyester). Hovedråstoffet er kjemisk fibermasse. Nå, tremasse brukes hovedsakelig til å skille naturlig cellulose gjennom kjemisk reaksjon, og deretter bearbeides det til viskosefiber. Dens fordeler er god fuktighetsabsorpsjon, enkel farging, og hudvennlig. Å legge den til polyester kan i stor grad forbedre fuktighetsabsorpsjonen og pusteevnen.
Råstoffet til Lyocell-fiber kommer fra fornybare, hurtigvoksende skoger, og råmasseplaten kan oppløses fullstendig i NMMO-løsningsmiddel. Løsemidlet i seg selv er ikke giftig, men limet er giftig. Under produksjonsprosessen, hydrogensulfid og karbondisulfid slippes ut, men Lyocell-fiberen avgir ikke disse gassene. Hele produksjonsprosessen er giftfri, og 99.5% av løsemidlet kan resirkuleres og gjenbrukes, og kan brytes ned til karbondioksid og vann under visse forhold, gjør det mer miljøvennlig enn lim.
Produksjon av Lyocell og viskosefibre
Sammenligning av ulike forbruksindikatorer
Produserer 1 tonn viskosefiber krever 595 kilo kaustisk soda og 850 kilo svovelsyre, men produserer 1 tonn Lyocell fiber bare bruker 45 kilo kaustisk soda og krever ikke bruk av svovelsyre. Produksjonen av 1 tonn viskosefiber vil produsere 180 kg karbondisulfid, men produksjonen av Lyocell-fiber vil ikke produsere karbondisulfid. Utslippet av annet avløpsvann og avfall er også mye lavere enn viskose, og bruken av kjemiske produkter er mindre, så Lyocell-fiber er en ekte grønn kjemifiber.
Lyocell og viskosefibre
Sammenligning av nedstrøms spinnende råvareytelse
Styrken til Lyocell fiber er 40-42, styrken til limet er 22-26, våtstyrken til Lyocell fiber er 34-38, og våtstyrken til limfiber er 10-15. Styrken til Lyocell-fiber kan sammenlignes med den til polyesterfiber.
Fra situasjonen til Kinas regenererte cellulosefiberindustri de siste årene, viskose er hovedsakelig kort fiber med en produksjonskapasitet på ca 5 millioner tonn. Lyocell fiber er så vidt i gang med en produksjonskapasitet på 220000 tonn. De tre største viskosestapelfiberbedriftene er Tangshan Sanyou, Saideli, og Zhongtai Textile. De siste årene, investeringen i Lyocell-fiber har gått varmt, med representative foretak som China Textile Green Fiber bygget av Chinese Academy of Textile Sciences, og annen planlagt produksjonskapasitet som overstiger 1 millioner tonn.
03-Viskose og Lyocell fibre
Utviklingsstatus og prestasjoner av
La oss ta en titt på den nåværende utviklingsstatusen til viskosefibre og Lyocell-fibre.
Fra perspektivet til produksjonskapasitet og produksjon, i 2020, produksjonskapasiteten for viskosestapelfiber var 3.79 millioner tonn, sammenlignet med nettopp nevnte produksjonskapasitet på over 5 millioner tonn. Produksjonskapasiteten til Lyocell fiber var 45000 tonn, og i nær fremtid, produksjonskapasiteten vil øke til 60000 tonn, nå 203500 tonn.
Fra perspektivet til produksjonskapasitetsstrukturen, ytterligere optimalisering er i gang. I 2020, det var 24 produksjonsbedrifter for resirkulert fiber på fastlands-Kina, inkludert 14 produsenter av viskosefibre, 5 bedrifter av viskose filament, og 9 bedrifter av Lyocell fiber. Imidlertid, de produserer også viskosestapelfibre. For tiden, gjennom sammenslåing og omorganisering, det er tre foretak med en årlig produksjon på mer enn 500000 tonn viskosestapelfiber, regnskap for 55.1% av industriens produksjonskapasitet. For tiden, de syv beste foretakene i bransjen har stått for 80.8% av industriens produksjonskapasitet, og industrikonsentrasjonsforholdet i viskoseindustrien er høyt.
Lyocell-fiber har alltid vært monopolisert av Lanjing Company, og Kina har utført forskning i over et tiår, til slutt bryte gjennom Lyocell fiberteknologi. Lyocell fiber har nå fullstendige uavhengige immaterielle rettigheter, som foretak under China Textile Science Research Institute. Produksjonslinjen av viskosefiber har nådd 120000 tonn, med rask teknologisk fremgang og generelt økte investeringer i miljøvern. Grønn utvikling er i ferd med å bli et nytt spor for industrikonkurranse.
04-Nåværende situasjon for oppløst masseindustrien
Importvolumet av oppløst masse i Kina fortsatte å opprettholde en vekst i 2020, nå 3.25 millioner tonn, med Indonesia og Brasil som de viktigste kildelandene. Det er verdt å merke seg at etter etableringen og driften av Sun Paper i Laos, Kinas importvolum fra Laos var 240000 tonn, og enhetsprisen for import var nær gjennomsnittsnivået for bredbladsmasse. Den oppløste massen importert av Kina kommer hovedsakelig fra Indonesia, Brasil, USA, Sør-Afrika, Laos, og Tsjekkia, regnskap for 71% av det totale importvolumet. Den globale oppløste slurryen distribueres hovedsakelig i Amerika, Europa, Sørøst-Asia, og Sør-Afrika. Produksjonskapasiteten for innenlandsk produsert oppløst masse i Kina har nådd 2.8 millioner tonn, med hovedbedriftene Asia Pacific Senbo, Chenming, Sol papir, og Hunan Juntai. Imidlertid, noen av dem er fleksibel produksjon, med Sun Paper og Hunan Juntai som gir relativt stabil forsyning. Det faktiske tilbudet er mindre enn 300000 tonn, mindre enn 10% av Kinas etterspørsel.
05-Situasjon og utfordringer
Ubalanse i tilbuds- og etterspørselsstruktur
De siste årene, produksjonskapasiteten for viskosefibre har vært svært stor, med millioner av tonn. Produksjonskapasiteten til Lyocell-fibre er også meget stor. Som et fremvoksende materiale, nedstrøms selskaper trenger fortsatt tid til å akseptere de nye Lyocell-fibrene, resulterer i overkapasitet og utilfredsstillende fordeler. Viskosefiberbedrifter er i utgangspunktet i en tapsgivende tilstand.
Flere forbruksfenomener som oppsto etter prisstigningen
80% av viskosefibre og Lyocell-fibre er avhengige av import, som også er en “flaskehals” problem. Fordi noen land fortsatt ikke er i stand til å produsere Lyocell-fibre, det er mer import fra USA.
Det er fortsatt teknologiske flaskehalser i industrikjeden
Enkeltlinjeproduksjonskapasiteten til Lyocell-fiber er relativt lav, med Lanjing Companys produksjonskapasitet på én linje når 67000 tonn/år, mens den generelle produksjonskapasiteten på én linje i Kina er 15000 til 20000 tonn/år, så kostnaden påvirkes også.
06-Hovedoppgaver for fremtidig utvikling
I løpet av den 14. femårsplanperioden, hovedoppgavene til limindustrien og Lyocell-industrien inkluderer:
Guide rimelig fordøyelse av industriens produksjonskapasitet
Korte viskosefibre: Vi må eliminere utdatert produksjonskapasitet, eliminere konvensjonelle produksjonslinjer som ikke oppfyller miljøstandarder, og eliminere småskala produksjonslinjer for å sikre en god syklus av etterspørsel.
Lyocell fiber: For å opprettholde rasjonelle investeringer og utvikling, forskning og utvikling skala kan nå en enkelt linje produksjonskapasitet på 30000 til 50000 tonn for å redusere kostnadene.
Berik tildelingen av fiberråstoffressurser
Stabilisere tilgangen på tremasse. Oppmuntre utenlandske foretak til å signere langsiktige avtaler med innenlandske og utenlandske leverandører for å redusere svingninger i råvarepriser. Oppmuntre innenlandske tremassebedrifter, samt viskose- og Lyocell-bedrifter, å øke sin innenlandske og globale masseproduksjonskapasitet gjennom aksjeandel, oppkjøp, og ny fabrikkbygging.
Øke forsknings- og utviklingsinnsatsen innen gjenvinningsteknologi for avfallstekstiler. Forskning og utvikling av diversifisering av viskose og Lyocell råvarer, som å oppmuntre bedrifter til å studere andre naturlige cellulosemasseprosesser som hampmasse, halmmasse, bambusfiber, osv. Styrke samarbeidsinnovasjon mellom oppstrøms og nedstrøms, etablere et målrettet resirkulerings- og gjenbrukssystem for bomullstekstiler, og danner en god syklus ved å utnytte avfallsgarn fullt ut, avfallsmaterialer, avfallsstoffer, restmaterialer, samt ulike bomullsholdige tekstiler, klær, og hjemmetekstilprodukter etter forbruk, for å oppnå industriell kjedestenging.
Fremme viktige teknologiske fremskritt
Realisere lokalisering av kjerneutstyr, reaksjonskjeler og tynnfilmfordampere, og fokusere på å takle teknologier som f.eks 35000 tonn/år tynnfilmfordampere med stor kapasitet. I tillegg, bryte gjennom produksjonsteknologien til Lyocell-masse, Lyocell oppløst masse har høyere krav enn limmasse, som ikke inneholder metallioner.
Bygge en grønn og bærekraftig industrikjede
Å bygge en grønn og bærekraftig industrikjede er også en sentral utviklingsretning i den 14. femårsplanen.
Bedrifter kan være oppmerksomme på fleksibilitet når de gjennomfører masseprosjekter, som kan produsere både masse og oppløst masse med større inklusivitet for å redusere tap. For eksempel, hvis situasjonen for viskosefibre er god, de kan gå over til produksjon og produsere viskoseoppløst masse; Hvis fruktkjøttsituasjonen er god, gå over til masseproduksjon.
I tillegg, tremasseproduksjonsbedrifter må være rasjonelle når de investerer, og situasjonen for oppløst masse vil ikke være for god nå, fordi produksjonskapasiteten til viskosefibre og Lyocell-fibre er overdreven, og til og med alvorlig overdreven. I det lange løp, Lyocell fiber har en lovende fremtid. På den ene siden, nedstrøms selskaper vil fullt ut forstå denne spinnende produksjonsteknologien i fremtiden, og på den andre siden, Lyocell er en miljøvennlig fiber med styrke som ligner polyester, som kan erstatte polyester og en betydelig del av viskosefibre. Polyester står for 70% av den totale kjemiske fiberproduksjonen, og på sikt, Lyocell har stort potensial for substitusjon. Imidlertid, forsiktighet bør utvises ved tidlige investeringer og gradvis utvikles.
Videre, tremassebedrifter kan samarbeide med viskose- og Lyocell-fiberbedrifter for å ta i bruk en utviklingstilnærming for restrukturering og fusjoner og oppkjøp, for å oppnå bedre effektivitet gjennom koordinert utvikling.
